Водно-химические режимы барабанных котлов: существует ли ниша для альтернативных органических химреагентов при непрерывной обработке воды?
Водно-химические режимы барабанных котлов: существует ли ниша для альтернативных органических химреагентов при непрерывной обработке воды?
Водно-химические режимы барабанных котлов: существует ли ниша для альтернативных органических химреагентов при непрерывной обработке воды?
Albert Bursik, Pierre Bezzoli, Anton Graf
Резюме
Органические химреагенты, в частности амины, вводимые в тракт промышлен- ных паровых или энергетических котлов, используются уже в течение многих лет. Объем обработки воды с использованием аминов на традиционных ЭС, работающих на ископаемом топливе, непрерывно увеличивается. Имеются также свидетельства ис- пользования аминов на относительно новых ТЭЦ. До сих пор, ни в одно из руководств по ведению водно-химических режимов не введен и не обсужден этот метод обработки воды. В результате, ни существующие, ни потенциальные пользователи не имеют, и не будут иметь адекватных руководств.
По этой причине, помимо хороших и апробированных органических добавок на рынке все еще имеются неадекватные продукты.
В статье в общем виде обсуждаются характеристики органических химреагентов с акцентом на возможности использования аминов для обработки воды. Рассматрива- ются все "за" и "против". Обсуждаются возможности их использования при непрерыв- ной обработке воды.
Введение
Органические химреагенты для использования в тракте котлов в течение многих десятилетий вызывали недоверие, а операторы, которые их применяли были предметом насмешек. Сами химреагенты пренебрежительно называли "snake oil" (змеиным мас- лом, скрытой опасностью). Неизвестно, кто первым ввел это определение, которое обычно применяли в качестве нетрадиционных и необычных добавок для растений и почвы, добавок для косметики (напр. в качестве защитных средств кожи, волос и пр.), в нетрадиционной медицине, а также во многих других областях. При подобном опреде- лении эти добавки оказались на одном уровне с мишурой.
Тем не менее, первые руководства EPRI [1] по ведению ВХР, включали в себя диаграмму зависимости концентрации морфолина от величины рН для различных кон- центраций диоксида углерода. Это свидетельствовало о том, что в момент издания этих руководств морфолин - органический химреагент для ввода в тракт котла – использо- вался по крайней мере в некоторых контурах барабанных котлов.
Эти добавки также рассматриваются в новейшей части руководства EPRI по ведению ВХР для ЭС, работающих на ископаемом топливе, переработанном издании руководства по обработке воды с использованием технологии AVT [2]б даже в некото- рых неосновных местах. В Разделе 2.2.3, напр. констатируется:
“Наиболее распространенным (общепринятым) химреагентом подщелачивания является аммиак. Наиболее распространенным (общепринятым) и удовлетворитель- ным восстановителем является гидразин. Любые альтернативные химреагенты (амины и новые органически химреагенты для обработки воды) необходимо оценить в рам- ках программы мониторинга в соответствии с Разделом " Оптимизация" до промы- шленного (постоянного) применения. Они не являются предпочтительными по срав- нению с материалами на основе различных сплавов (mixed-metallurgy systems) поскольку разрушаются в контуре и непосредственно способствуют увеличению выноса медных коррозионных продуктов”.
Заголовок Раздела 3.8.7 - Восстановители (Гидразин или альтернативные химреагенты (варианты).
В тексте этого Раздела повсеместно используется термин "восстановитель", а не гидразин.
Критическое замечание по применению заменителей аминов и гидразина включено в Раздел 6.3: Влияние химической чистоты реагентов при обработке воды на ВХР (выдержка):
... Использование нейтрализующих аминов для регулирования величины рН, а также альтернативных восстановителей, либо по запрету применения гидразина на площад- ке, либо по иным причинам, затрудняет достижение нормативов по ВХР, особенно в отношении проводимости Н-катионированной пробы в результате того, что эти химреагенты склонны к термическому разложению с образованием диоксида углерода и/или органических кислот. Поэтому, необходима особая осторожность при установ- лении предельных значений для потребителей и уровней отклонения на ЭС, работаю- щих на ископаемом топливе и использующих эти химреагенты.
Это подтверждает тот факт, что применение органических химреагентов в кон- турах котлов даже традиционных ЭС, работающих на ископаемом топливе, (а не только промышленных паровых и энергетических котлах) не такая уж редкость, как принято считать.
В действующих руководствах VGB [3], изданных в 1988 г., часто используется термин "летучие химреагенты подщелачивания", однако множественное число не озна- чает, что имеются в виду органические химреагенты (амины). Единственными упоми- нающимися в указанных руководствах летучими химреагентами подщелачивания явля- ются аммиак и гидразин.
Проблема применения органических химреагентов для обработки воды вклю- чена в вариант (версию) 2001 г. Котлонадзора Германии TRD 611: "Питательная и кот- ловая вода парогенераторов группы IV" [4]:
"При использовании химреагентов для обработки воды, содержащих органи- ческие вещества, необходимо проверять наличие спецификации согласно Приложению
1. Это требование относится также к действующим котлам".
В дополнение к обязательной спецификации на все компоненты продукта По- ставщик должен заполнить и представить специальную (техническую) анкету (опрос- ный лист) на четырех страницах. Трудно представить, чтобы какой-либо Поставщик указанных продуктов мог это сделать. Например, требуется, чтобы Поставщик указал коэффициент распределения летучих компонентов, продуктов разложения в зависимости от условий эксплуатации, данных по возможному влиянию на условия теплообмена (теплопереноса), а также данные по возможной интенсификации (теплообмена) на по- верхностях нагрева при нормальных условиях, охлаждении установки, простоях и пуске. Иными словами, это официальное занесение органических химреагентов для обработки воды котлов в законодательство Германии, даже несмотря на определенные связанные с этим проблемы.
Органические химреагенты и общие вопросы ВХР
Органические химреагенты используются для различных целей, особенно в контурах промышленных паровых и/или энергетических котлов. Грубо, их можно разделить на следующие 5 групп: химреагенты подщелачивания, поглотителей раство- ренного в воде кислорода (заменителей гидразина), комплексоны, диспергирующие агенты и пленкообразующие амины. Начало применения аминов для подготовки пита- тельной воды относится к 40-м гг прошлого века. [6].
До обсуждения возможности включения вопросов обработки воды в контурах котлов с помощью органических химреагентов в концепции Дули [6], необходимо тщательно рассмотреть их поведение в контурах котлов, работающих на ископаемом топливе. Наиболее подробное обсуждение этого вопроса представлено в статье "Угле- род не всегда есть Углерод" [7]. Ниже приводятся некоторые выводы по этой публикации:
- Некорректно предполагать, что все органические химреагенты полностью раз- лагаются в контурах котлов, работающих на ископаемом топливе. Даже при сверх- критических параметрах при однократной циркуляции (конденсатор - котел - турбина - конденсатор) органические химреагенты разлагаются не полностью. Предположение о том, что каждый атом углерода - после прохождения всего цикла - образует одну молекулу диоксида углерода или муравьиной кислоты (НСООН) или полумолекулу уксусной кислоты (СН3СООН) просто неверно. В данном контексте, например, следует упомянуть эксперименты [8] и недавнюю статью [9].
- Считают, что все органические химреагенты разложения остаются в контуре. Это мнение также неверно. Значительная часть продуктов разложения выходит из кон- тура через конденсатор. Полярные продукты разложения остаются в фильтрах конден- сатоочистки. Некоторые продукты разложения выходят из контура через воздушники деаэратора.
- В случае барабанных котлов, некоторые слабо летучие органические соеди- нения удаляются из контура при продувках котла.
Одним из продуктов разложения органических веществ является диоксид угле- рода. Расчеты состава исходного конденсата в присутствие диоксида углерода пока- зывает, что - предполагая неадекватное подщелачивания контура с использованием ам- миака - величина рН исходного конденсата всегда остается в щелочной зоне (области) (Табл. 1 [10]).
Таблица 1. Величины рН первичного конденсата и проводимости Н-катионированной пробы и удельной проводимости конденсата на выходе (рН в контуре 9,3, аммиак), контур загрязнен лишь диоксидом углерода.
EC исходный конденсат, 2% пара
FC конденсат на выходе
Диоксид углерода[mг/кг] |
pH EC (100°С) |
pH EC (25°С) |
CC FC (25°С) |
SC FC (25°С) |
0,0 |
7,081 |
8,833 |
0,055 |
5,507 |
20,0 |
7,086 |
8,839 |
0,123 |
5,567 |
50,0 |
7,093 |
8,847 |
0,211 |
5,657 |
100 |
7,105 |
8,859 |
0,318 |
5,808 |
200 |
7,127 |
8,882 |
0,474 |
6,109 |
300 |
7,147 |
8,903 |
0,596 |
6,409 |
400 |
7,165 |
8,922 |
0,699 |
6,710 |
500 |
7,182 |
8,940 |
0,790 |
7,010 |
1000 |
7,251 |
9,012 |
1,149 |
8,510 |
Нейтральная pH (100°С) |
6,132 |
|
Величины рН, удельной проводимости жидких плёнок и первичного конденсата, находящихся в контакте с поверхностями лопаток, дисков и роторов турбин, являются исключительно важными параметрами относительно некоторых механизмов повреж- дения парового тракта из-за окружающей среды [11]. Представляет интерес тот факт, что удельная проводимость в случае загрязнения диоксидом углерода (концентрация 800 mг/кг) ниже удельной проводимости чистого пара (отсутствуют загрязнители) с подщелачиванием аммиаком до величины рН=9,8 (Таблица 2). Между прочим, удельная проводимость конденсата с концентрацией диоксида углерода 800 mг/кг при температуре 25° С составляет 1,019 mСм /см.
|
рН |
||
9,0 |
9,3 |
9,8 |
|
Диоксид углерод mг/кг |
800 |
800 |
0 |
|
Удельная проводимость mСм /кг при 25° С |
|||
Влажность пара, % |
0,5 |
1,907 |
2,650 |
5,065 |
1,0 |
1,911 |
2,655 |
5,076 |
|
2,0 |
1,918 |
2,667 |
5,099 |
Таблица 2: Удельная проводимость исходного конденсата при 25° С при наличии и отсутствии загрязнения диоксидом углерода (а также другими загрязнителями
При подщелачивании с использованием аммиака до величины рН=9, ниже при- водится необходимая приблизительная концентрация примеси для того чтобы достичь нейтральной величины рН (100 С) исходного конденсата:
хлорид - 15 мкг/кг
сульфат - 20 мкг/кг формиат - 25 мкг/кг ацетат - 90 мкг/кг
диоксид углерода - не приводит к снижению величины рН первичного конденсата.
В контурах с более высокими величинами рН, например, рН=9,5, необходим бо- лее высокий уровень загрязнения для перевода исходного конденсата из щелочной в нейтральную зону. В присутствии летучих аминов даже значительно более высокий уровень загрязнения не приводит к снижению величины рН до нейтральной величины (100° С).
Использование аминов
Для каждого конкретного ВХР существует множество "за" и "против" с точки зрения использования аминов для обработки воды. Многие вопросы уже обсуждались в литературе. По этой причине мы останавливаемся лишь на наиболее важных моментах.
"Против" использования аминов для обработки воды
Основной аргумент "Органические веществ не находятся в контуре"
Подробно этот вопрос обсуждался в [7], по этой причине комментарии не повторяются.
Увеличение проводимости Н-катионированной пробы пара на блоках с исполь- зованием аминов для обработки воды
Проводимость Н-катионированной пробы не является ни химическим ни физи- ческим свойством сред. В действительности это гипотетическое понятие: это прово- димость пробы, в которой присутствуют лишь катион Н+. Это свидетельствует о том, что измеряемая величина не имеет смысла применительно к реальным свойствам сред. Исходная среда (до катионнообменника) может иметь либо высокую либо низкую ве- личину рН, напр., она может быть не коррозионной или сильно коррозионной в отно- шении материалов на основе железа [10].
Слишком низкая величина рН котловой воды
Это очень серьезная проблема. В процессе консультаций и определения проблем в отрасли, определили, что повреждения труб котла (наводороживание) происходят из- за слишком низкой величины рН котловой воды. Применение аминов для обработки питательной воды одновременно требует обработки котловой воды для установления адекватной величины рН котловой воды и создания необходимой буферной емкости для предотвращения загрязнения кислотой. Кроме того, слишком низкая величина рН котловой воды способствует увеличению химического уноса органических кислот с низким молекулярным весом и , таким образом, увеличению проводимости Н-катионированной пробы пара.
Усложнение ведения мониторинга ВХР
Невозможно различить увеличение проводимости Н-катионированной пробы в результате попадания загрязнителей и из-за продуктов разложения химреагентов, используемых при химобработке. Подобное утверждение справедливо и оно подтвер- ждено. Однако, в данном контексте возникают следующие вопросы:
- С какой целью работают паро-генерирующие установки? Для выработки пара или электроэнергии, или для обеспечения простоты мониторинга проводимости Н-катионированной пробы?
- Осуществляется ли выбор цикла (контура) исходя из реальных условий или простоты мониторинга?
- Что является наиболее важным в сложных условиях выработки пара? Работа без повреждения труб котла и более сложный контроль цикла (контура) или частые повреждения труб котла и более простой мониторинг?
По мнению авторов, надежная безотказная работа является более важной. При- менение дополнительных методов контроля, таких как проводимость дегазированной Н-катионированной пробы (даже при отсутствии 100%-ного удаления летучих анион- ных загрязнителей) или мониторинга натрия могут способствовать получению необхо- димой информации по возможному загрязнению или чистоте цикла (контура). Надеж- ные и относительно недорогие приборы мониторинга указанных параметров имеются на рынках.
"За" использование аминов для обработки воды Уменьшение переноса продуктов коррозии
По свидетельствам операторов ЭС, концентрация продуктов коррозии в контуре значительно снижается даже при очень разветвленной системе трубопроводов возврата конденсата, где часто наблюдаются присосы воздуха.
Повышение чистоты питательной воды при снижении уровня продувки
Часто сообщается о том, что повышение чистоты конденсата и питательной во- ды приводит к значительному снижению уровня продувки. Это разгружает установку по подготовке добавочной воды и дает дополнительную экономию (снижение потерь тепла).
Самоочищение парогенераторов
Многие смеси аминов содержат диспергирующие агенты. Важно, что опыты по оперативному применению диспергирующих агентов даже на АЭС показали возмож- ность предотвращения образования продуктов коррозии на поверхностях парогенера- тора. Предотвращая отложение этих продуктов, диспергирующие агенты способствуют более эффективному их удалению из котла при продувке. Эта технология применялась на котлах с ископаемым топливом в течение многих десятилетий.
Повышение КПД турбины
Котлы с фосфатной обработкой (что часто применяются для выработки пара вне энергокомпании) "передают" фосфаты в пар и с этим паром в турбину. Механический унос на котле с давлением 10,3 МПа может составлять от 0,06% до 0,12% в зависи- мости от конструкции и состояния внутрибарабанных устройств, предназначенных для отделения капель котловой воды от насыщенного пара. На котлах с относительно высо- кими уровнями фосфата в котловой воде перенос фосфатов в турбину не столь уж нез- начителен. Поскольку фосфаты в значительных количествах отлагаются на поверх- ностях турбины, перенос фосфатов приводит к существенному снижению КПД паровой турбины. Применение смесей аминов без фосфатов приводит к более чистым поверх- ностям и, как следствие, более высоким КПД турбин.
Уменьшение переноса продуктов коррозии при пуске
Опыт эксплуатации свидетельствует о значительном уменьшении переноса про- дуктов коррозии при пуске даже после длительных остановов. Операторы энергетичес- ких котлов, на которых используется аминная обработка воды, сообщают о более ко- ротких периодах пуска. Чистота пара, необходимая для работы турбин, достигается очень быстро.
Амины и непрерывная обработка воды
Амины и их смеси широко используются при выработке пара. Тысячи котлов или контуры всех ступеней давления уже обрабатывались с применением альтернатив- ных органических химреагентов. Естественно, что на рынке имеется ряд продуктов, ко- торые не только бесполезны, но и опасны. Однако, наряду с ними есть также ряд отлич- ных продуктов.
Некоторые используемые амины недостаточно стабильны, другие имеют аде- кватную стабильность даже при высоких давлениях и температурах. Ниже приводятся два положительных примера [13]:
- на крупнейшем нефтеперерабатывающем заводе в Германии (PCK Schwedt, Brandenburg) на старой и новой ЭС воду обрабатывали с применением Helamin®. (смесь низколетучих пленкообразующих полиаминов и летучих нейтрализующих и щелочных аминов). Основные параметры самого мощного блока: паропроизводительность - 700 т/ч, давление/температура острого пара - 90 бар/535 °С.
- на одной ТЭЦ в южном районе Германии (SWM Мюнхен, Бавария), среди других, два контура прямоточных котлов (давление/температура острого пара -
200 бар/540° С, температура пароперегрева 540° С) обрабатывались тем же самым органическими химреагентом Helamin®.
Несмотря на значительные различия в приведенных примерах (барабанные и прямоточные котлы), у них есть одна общая важная характеристика. Подача пара или тепла в зависимости от меняющихся потребностей (изменения нагрузки и частые пуски/остановы) по крайней мере, также важны, как и непосредственно выработка мощности. В первом случае, пар подается на НПЗ (свыше 70 км от паропроводов), а во втором случае, в разветвленную систему централизованного теплоснабжения с распре- делением пара и горячей воды в Мюнхене. Результаты экспериментов свидетельствуют о преимуществе применения органических химреагентов. На указанных объектах химреагенты под торговой маркой Helamin® применяются уже в течение 20 лет (Таблица 3).
Отрасль про- мышленности, цикл или энергоблок |
Паропроиз -водитель- ность, т/ч* |
Давление, МПа (фун- тов на кв. дюйм) |
Темпера- тура ост- рого пара, °C |
Тип котла |
Применение Helaminâ |
Целлюлозно- бумажная |
75 |
6,5 (943) |
450 |
Барабанный |
1986 |
Очистительная установка |
1880 |
9 (1305) |
540 |
Барабанный |
1993 |
Очистительная установка |
1200 |
8 (1160) |
510 |
Барабанный |
1993 |
Электроэнерге- тическая |
2600 |
15,4 (2234) |
540 |
Барабанный |
1995 |
Целлюлозно- бумажная |
100 |
8,9 (1291) |
525 |
Барабанный |
1995 |
ТЭЦ |
70 |
6 (870) |
480 |
Барабанный |
1995 |
Очистительная установка |
1400 |
6 (870) |
480 |
Барабанный |
1996 |
Электроэнерге- тическая |
440 |
20 (2901) |
540 |
Прямоточный |
1997 |
Комбинирован- ный цикл |
124 |
8,2/0.6 (1189/87) |
525 |
Котел-утили- затор (бара- банный) |
2000 |
ЭС и обессоли- вающие установки |
2000 |
8 (1160) |
510 |
Барабанный |
2000 |
ЭС и обессоли- вающие установки |
2200 |
11 (1595) |
540 |
Барабанный |
2001 |
Целлюлозно- бумажная |
100 |
12,5 (1813) |
540 |
Барабанный |
2002 |
Комбинирован- ный цикл |
120 |
8,5/0,6 (1233/87) |
530 |
Котел-утили- затор (бара- банный) |
2003 |
Таблица 3: Примеры циклов ЭС, работающих на ископаемом топливе, с обработкой воды Helaminâ.
* общее производство пара на котлах обработкой воды Helaminâ на площадке
В соответствии с собранной за последние два года информацией, ввод в контур органических химреагентов дал положительные результаты на ряде установок комби- нированного цикла.
В заглавии данной статьи содержится вопрос: существует ли ниша для альтер- нативных органических химреагентов при непрерывной обработке воды? Ответ авто- ров четко - да! Давайте вернемся к ситуации 90-х гг. В ноябре 1991 г., один из авторов данной статьи принимал участие в работах по переводу первого в США прямоточного котла на кислородный режим. До этого, были регламентированы следующие параметры на выходе из деаэратора и входе в экономайзер [1]:
концентрация кислорода на выходе из деаэратора – 7 mг/кг O2
концентрация кислорода на входе в экономайзер – 5 mг/кг O2
Многие лжепредсказатели ожидали серьезных нарушений и повреждений на ко- тле и турбине блока, переведенного на кислородный режим. А сегодня? Ответ оставля- ем за нашими читателями!
Авторы данной статьи убеждены в том, что существует ниша для обработки воды с использованием аминов при технологии непрерывной обработки. Для многих органических химреагентов, используемых для обработки воды, эта ниша будет распо- лагаться на острие. В этом случае, диаграмма Дули (Dooley) будет наподобие графика рис.1. Тот факт, что для нескольких других добавок (химреагентов), напр. Исполь- зуемых в вышеприведенных примерах (Helaminâ), область их применения уже оказа- лась (и будет) значительно шире, что видно из рис. 2, может удивить "пуристов", нахо- дящихся среди химиков-специалистов по ВХР. Вполне возможно, что ввод оптималь- ных органических химреагентов в контуры барабанных котлов будет представлять собой важный аналогичный этап, как и кислородный режим для прямоточных котлов (парогенераторов).
Заключение
В течение многих десятилетий применялись различные варианты использования аминов для обработки воды промышленных паровых и энергетических котлов. Объем обработки воды с использованием аминов на ЭС, работающих на ископаемом топливе, непрерывно увеличивается.
Адекватная обработка воды с использованием правильно подобранных и про- веренных аминов и соответствующих продуктов поможет решить многие вопросы ВХР на энергетических и промышленных котлах, даже если их контуры не являются "опти- мальными".
Перечень рисунков
Рис. 1. Обработка воды с использованием аминов как элемент непрерывной обработки воды - традиционная технология (см. [14])
1- Непрерывная обработка воды
2- Нет фильтра конденсатоочистки Охлаждаемая морская вода
Высокая концентрация взвешенных веществ Градирня
3- Более высокий уровень контроля присосов воздуха
4- Фильтр конденсатоочистки или плотный конденсатор
5- Щелочной режим
6-Уменьшеное фосфатирование
7- Среднее фосфатирование
8- Обработка воды с использованием аминов
9- Высокое фосфатирование
10- Окислительный режим с летучими щелочами
11- Восстановительный режим с летучими щелочами
12- Комбинированный кислородный режим
13- Уровень возможных (вероятных) загрязнителей
14- Черные металлы
15- Сочетание цветных и черных металлов
16-Необходимость более высокого уровня чистоты воды Упрощение эксплуатации
Вероятность повышения экономичности
(Снижение уровня готовности/надежности, меньшее число химочисток) 17- Возможные проблемы в эксплуатации
(“прятанье” солей, возврат солей, ограничения по пару)
Рис. 2. Обработка воды с использованием аминов как элемент непрерывной обработки воды - современная технология (см. [14])
(Обозначения на рис. аналогичные)